Viene de la báscula
El operario posa la bobina y espera la señal de estabilidad: el peso lo toma el sistema, con la tara del mandril y del embalaje. Si la báscula no responde se puede escribir el valor, y queda marcado como tal.
- bruto
- tara
- neto
EDG Sistemi · Soluciones industriales · Control de producción
pesaje, etiquetado y control de producción para el film plástico
El peso viene de la báscula, el pedido del ERP, la etiqueta sale sola. Nadie escribe un número a mano, y al acabar el turno la jornada ya está contada: cuánto se ha producido, cuánto se ha desperdiciado y por qué.
Pesaje · etiquetado · informes · Blazor · .NET 9 · SQL Server
Qué es
SI.SCO PRODUZIONE vive a pie de máquina y en la oficina. A pie de máquina pesa, etiqueta y registra el desperdicio; en la oficina muestra qué está pasando ahora y qué pasó ayer. En medio no hay ningún papel que rellenar.
El operario posa la bobina y espera la señal de estabilidad: el peso lo toma el sistema, con la tara del mandril y del embalaje. Si la báscula no responde se puede escribir el valor, y queda marcado como tal.
Código único, código de barras, datos del pedido, EAN del cliente cuando hace falta y un QR que abre la historia de la bobina. Seis modelos, completa o anónima, en italiano o en inglés.
Tipo, procedencia y motivo se eligen con tres toques, después se pesa. No existe desperdicio sin un motivo escrito, y por eso a fin de mes se sabe dónde nace.
Una sola pantalla con todas las líneas: qué están haciendo, a qué ritmo, cuánto están desperdiciando, por dónde va el pedido. Se mira a tres metros y se entiende.
Una columna junto a la báscula: pantalla grande, lector de código de barras, impresora de etiquetas y lector de tarjetas. Todo lo que hace falta para cerrar una bobina, y nada más.
El peso es el de la báscula, la hora es la del reloj, el operario es el de la tarjeta. Ningún paso a mano significa ningún número que discutir.
Del pedido al palé
Cuatro gestos, siempre los mismos. Cada uno deja un dato, y esos datos en fila se convierten en la historia del producto: dónde nació, quién lo hizo, cuánto pesa y adónde fue.
01
se lee la hoja
El operario lee el código de barras de la hoja de trabajo. El pedido llega del ERP: cliente, artículo, ancho, espesor, mandril, metros, número de bobinas y notas.
02
se posa la bobina
El peso aparece grande en la pantalla. Cuando es estable el sistema lo toma solo, con la tara del mandril y del embalaje: bruto, tara, neto.
03
sale la etiqueta
Código único, código de barras, datos del pedido y, cuando el pedido lo pide, el EAN. El QR también está, y abre la historia de la bobina en un teléfono.
04
camino del almacén
En la última bobina prevista la línea se para sola y espera el permiso de una persona autorizada. Al terminar se cierra el pedido y la línea espera la hoja siguiente.
Tipo, procedencia y motivo con tres toques, luego el peso. Once tipos y los motivos que decide la empresa. Cada desperdicio tiene su etiqueta.
Cada pesada sabe a cuál de las tres franjas pertenece, y los días laborables quedan separados de los festivos. Es lo que permite comparar los equipos sin discusión.
Los minutos entre una bobina y la siguiente, las horas de parada, el motivo de un desbloqueo, quién corrigió un peso: datos que se recogen solos mientras se trabaja. Nadie rellena nada.
Las treinta pantallas
Ninguna de estas pantallas es un dibujo: son las páginas del sistema, con datos de ejemplo. Aquí está el índice, para quien quiera ver el resto.
A pie de máquina
El puesto con el peso grande, el detalle del pedido, el desperdicio en tres toques, el menú con diez tarjetas, el aviso de una parada y la ficha del cambio de formato.
El peso en grande en el centro, bruto, tara y neto uno debajo de otro, y las cuatro teclas que hacen falta para cerrar una bobina.

Los campos del pedido tal como llegan de la gestión, el avance en bobinas y en kilogramos, el desecho de ese pedido.

Tipo, procedencia y motivo en recuadros grandes; luego se posa el material y se pesa.

Diez fichas, una por gesto: cerrar pedido, reimprimir, peso manual, desbloqueo, avisar de una parada, instrucciones de línea.

La causa y la duración en dos toques: ese tiempo entra en las estadísticas sin que nadie lo copie.

La ficha del cambio de formato con sus figuras, en la pantalla que el operario ya tiene delante.

En la oficina
Sala de control, operaciones, desperdicios, pedidos, cuadro de mando, turnos y equipos, paradas, comparación entre años, registro, resúmenes, exportaciones, estado del sistema.
Las nueve líneas en una sola pantalla: estado, pedido, kilogramos por hora, bobinas cerradas, desecho y avance.

Los números del día, del turno y de la semana, comparados con el periodo anterior.

Una línea por bobina y una búsqueda con nueve criterios: fechas, puesto, operario, pedido, artículo, tipo.

La cuadrícula de los desechos, las causas por orden de peso y su concentración por línea.

Los pedidos tal como llegan de la gestión y el detalle del que está en curso, con lo que falta.

Los tres turnos uno al lado del otro, los equipos y el desecho de cada franja, con los festivos aparte.

Las horas perdidas por causa, por línea y por turno, y la duración media de una parada.

Mes a mes, año contra año, artículo por artículo: dónde crece la producción y dónde baja.

Todo lo que cambia un número: pesos corregidos, desbloqueos, etiquetas anuladas, con quién y por qué.

Se elige qué sale, se mira la vista previa y luego se imprime o se guarda en Excel.

Los periféricos de cada puesto — básculas, impresoras y lectores — con el resultado del último control.

Quién autoriza, por qué y cuántas bobinas de más: la petición y su histórico quedan escritos.

Configuración
Puestos, etiquetas y los seis modelos, tipos y motivos de desperdicio, operarios y tarjetas, perfiles y accesos, avisos y umbrales, resúmenes automáticos.
Los nueve puestos y los parámetros de uno de ellos: báscula, impresora, modelos, tipos de desecho habilitados.

Los modelos de etiqueta y la vista previa de cómo salen de la impresora, antes de ponerlos en línea.

Los seis modelos uno al lado del otro, a tamaño legible: bulto, EAN, anónima, desecho, balas, embalaje.

Los once tipos y los motivos de la empresa, con la vista previa de lo que verá el operario.

Fichas, lectura del badge y qué puede hacer cada uno, puesto por puesto.

Los cinco perfiles, las contraseñas, los badges y los últimos accesos, con bloqueo tras cinco intentos.

Cuándo debe hacerse oír el sistema y ante quién: línea parada, desecho por encima del umbral, límite alcanzado.

Los envíos programados, los destinatarios, y el envío a mano sobre cualquier intervalo de fechas.

Fuera
La historia de una bobina, la tableta del jefe de turno, el teléfono con el aviso de parada y el portal de solo lectura para el cliente.
Del pedido a la expedición, línea a línea, con cada corrección y su motivo.

Las nueve líneas en la mano, las peticiones de desbloqueo que autorizar con el badge, las paradas que mirar.

Cómo va el turno, el aviso cuando una línea se para, y la bobina leída con el QR.

El pedido en solo lectura para quien lo ha hecho: bobinas listas, peso, metros y entrega prevista.

Ninguna de estas pantallas es un dibujo: son las páginas del sistema, con datos de ejemplo.
Veinticuatro horas
La planta no para a las seis de la tarde, y el sistema tampoco. Las pesadas del turno de noche entran con su franja, los avisos encuentran al jefe de turno en el teléfono, y a la mañana siguiente los números ya están ahí, sin que nadie haya encendido un ordenador.
Del QR a la historia entera
El código de la etiqueta no sirve solo para imprimir. Leído con un teléfono abre la vida de esa bobina: de qué pedido nace, en qué línea se hizo, quién la hizo, con qué peso, si alguien la corrigió y dónde ha acabado.



Nadie introduce nada para hacerla posible. Se pesa, se etiqueta, y la historia ya está escrita.
Cómo está hecho, cómo se empieza
En los puestos de trabajo no se instala nada: el sistema está en el servidor de la empresa y se abre en el navegador, en línea y en la oficina, en la tableta y en el teléfono. Básculas e impresoras se conectan a los puestos; la actualización se hace en un solo punto.
Blazor sobre .NET 9 y SQL Server, la misma tecnología que los demás sistemas SI.SCO: ningún componente que instalar máquina por máquina, ninguna versión que mantener alineada.
Se empieza por una línea y se sigue con las demás: la producción no se para nunca.
La puesta en marcha dura pocas semanas. Las básculas, las impresoras y los lectores son los de la planta; el enlace con el ERP se hace en lectura, sin tocar cómo nacen los pedidos.
Cinco perfiles, contraseñas cifradas, bloqueo tras cinco intentos, tarjetas que se apagan en un segundo. Cada pesada corregida, cada desbloqueo y cada etiqueta anulada quedan en el registro, con su motivo.
RequisitosNada exótico: una máquina Windows, SQL Server y la red de planta. Los puestos se añaden cuando hacen falta, sin rehacer la instalación.
¿Quiere verlas?
Quien está en línea hace cuatro gestos. Alrededor, la planta se escribe sola: la sala de control, las paradas que se cuentan, la tableta y el portal del cliente.
16 páginas · PDF · en cinco idiomas

Una demostración en directo dura media hora y se hace sobre las líneas que ya hay: ninguna báscula sustituida, ninguna parada de producción.
Contacto
Qué se pesa, qué se etiqueta, qué no cuadra al final del día: se parte de ahí, con una visita a la empresa, y se llega a una propuesta escrita. Ningún compromiso antes de la propuesta.