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pesage, étiquetage et contrôle de production pour le film plastique
Le poids vient de la balance, l’ordre de l’ERP, l’étiquette sort toute seule. Personne n’écrit un chiffre à la main, et à la fin du poste la journée est déjà racontée : combien on a produit, combien on a rebuté et pourquoi.
Pesage · étiquetage · reporting · Blazor · .NET 9 · SQL Server
Ce que c’est
SI.SCO PRODUZIONE vit au pied des machines et au bureau. Au pied de la machine il pèse, étiquette et enregistre le rebut ; au bureau il montre ce qui se passe maintenant et ce qui s’est passé hier. Entre les deux, aucun papier à remplir.
L’opérateur pose la bobine et attend le signal de stabilité : le poids, c’est le système qui le prend, avec la tare du mandrin et de l’emballage. Si la balance ne répond pas on peut saisir la valeur, et elle reste signalée comme telle.
Code unique, code-barres, données de l’ordre, EAN du client quand il le faut et un QR code qui ouvre l’histoire de la bobine. Six modèles, complète ou anonyme, en italien ou en anglais.
Type, provenance et motif se choisissent en trois touches, puis on pèse. Il n’existe pas de rebut sans motif écrit, et c’est pour cela qu’en fin de mois on sait d’où il vient.
Un seul écran avec toutes les lignes : ce qu’elles font, à quelle cadence, combien elles rebutent, où en est la commande. On regarde à trois mètres et on comprend.
Une colonne à côté de la balance : grand écran, lecteur de code-barres, imprimante d’étiquettes et lecteur de badge. Tout ce qu’il faut pour clôturer une bobine, et rien d’autre.
Le poids est celui de la balance, l’heure celle de l’horloge, l’opérateur celui du badge. Aucune étape manuelle veut dire aucun chiffre discutable.
De l’ordre à la palette
Quatre gestes, toujours les mêmes. Chacun laisse une donnée, et ces données mises à la suite deviennent l’histoire du produit : où il est né, qui l’a fait, combien il pèse et où il est allé.
01
on lit la fiche
L’opérateur scanne le code-barres de la fiche de travail. L’ordre vient de l’ERP : client, article, laize, épaisseur, mandrin, mètres, nombre de bobines et notes.
02
on pose la bobine
Le poids s’affiche en grand. Quand il est stable, le système le prend tout seul, avec la tare du mandrin et de l’emballage : brut, tare, net.
03
l’étiquette sort
Code unique, code-barres, données de l’ordre et, quand la commande le demande, l’EAN. Le QR code y est aussi, et il ouvre l’histoire de la bobine sur un téléphone.
04
direction le magasin
À la dernière bobine prévue, la ligne s’arrête d’elle-même et attend l’autorisation d’une personne habilitée. En fin d’ordre on le ferme, et la ligne attend la fiche suivante.
Type, provenance et motif en trois touches, puis le poids. Onze types et les motifs que l’entreprise décide. Chaque rebut a son étiquette.
Chaque pesée sait à laquelle des trois plages elle appartient, et les jours ouvrés restent séparés des jours fériés. C’est ce qui permet de comparer les équipes sans discussion.
Les minutes entre une bobine et la suivante, les heures d’arrêt, le motif d’une autorisation, qui a corrigé un poids : des données qui se recueillent seules, pendant le travail. Personne ne remplit rien.
Les trente écrans
Aucun de ces écrans n’est un dessin : ce sont les pages du système, avec des données d’exemple. Voici l’index, pour qui veut voir le reste.
Au pied de la machine
Le poste avec le grand affichage du poids, le détail de l’ordre, le rebut en trois touches, le menu à dix tuiles, le signalement d’un arrêt et la fiche de changement de format.
Le poids en grand au centre, brut, tare et net l'un sous l'autre, et les quatre touches qu'il faut pour fermer une bobine.
Les champs de l'ordre tels qu'ils arrivent de la gestion, l'avancement en bobines et en kilogrammes, le rebut de cet ordre.
Type, provenance et motif dans de grandes cases ; ensuite on pose la matière et on pèse.
Dix tuiles, une par geste : clôturer l'ordre, réimprimer, poids manuel, déblocage, signaler un arrêt, instructions de ligne.
La cause et la durée en deux touches : ce temps entre dans les statistiques sans que personne ne le recopie.
La fiche du changement de format avec ses figures, sur l'écran que l'opérateur a déjà devant lui.
Au bureau
Salle de contrôle, opérations, rebuts, ordres, tableau de bord, équipes, arrêts, comparaison entre les années, journal, récapitulatifs, exports, état du système.
Les neuf lignes sur un seul écran : état, ordre, kilogrammes par heure, bobines fermées, rebut et avancement.
Les chiffres du jour, du poste et de la semaine, comparés à la période précédente.
Une ligne par bobine et une recherche à neuf critères : dates, poste, opérateur, ordre, article, type.
La grille des rebuts, les causes par ordre de poids et leur concentration par ligne.
Les ordres tels qu'ils arrivent de la gestion et le détail de celui en cours, avec ce qui reste.
Les trois postes côte à côte, les équipes et le rebut de chaque plage, jours fériés séparés.
Les heures perdues par cause, par ligne et par poste, et la durée moyenne d'un arrêt.
Mois par mois, année sur année, article par article : où la production monte et où elle baisse.
Tout ce qui change un chiffre : poids corrigés, déblocages, étiquettes annulées, avec qui et pourquoi.
On choisit ce qui sort, on regarde l'aperçu, puis on imprime ou on enregistre dans Excel.
Les périphériques de chaque poste — balances, imprimantes et lecteurs — avec le résultat du dernier contrôle.
Qui autorise, pourquoi et combien de bobines en plus : la demande et son historique restent écrits.
Configuration
Postes, étiquettes et les six modèles, types et motifs de rebut, opérateurs et badges, profils et accès, alertes et seuils, récapitulatifs automatiques.
Les neuf postes et les paramètres de l'un d'eux : balance, imprimante, modèles, types de rebut autorisés.
Les modèles d'étiquette et l'aperçu de ce qui sort de l'imprimante, avant de les mettre en ligne.
Les six modèles côte à côte, à une taille lisible : colis, EAN, anonyme, rebut, balles, emballage.
Les onze types et les motifs de l'entreprise, avec l'aperçu de ce que verra l'opérateur.
Fiches, lecture du badge et ce que chacun peut faire, poste par poste.
Les cinq profils, les mots de passe, les badges et les derniers accès, avec blocage après cinq essais.
Quand le système doit se manifester et auprès de qui : ligne arrêtée, rebut au-dessus du seuil, limite atteinte.
Les envois programmés, les destinataires, et l'envoi à la main sur n'importe quelle période.
Dehors
L’histoire d’une bobine, la tablette du chef d’équipe, le téléphone avec l’alerte d’arrêt et le portail du client en lecture seule.
De l'ordre à l'expédition, ligne par ligne, avec chaque correction et son motif.
Les neuf lignes en main, les demandes de déblocage à autoriser au badge, les arrêts à regarder.
Comment se passe le poste, l'alerte quand une ligne s'arrête, et la bobine lue avec le QR.
L'ordre en lecture seule pour celui qui l'a passé : bobines prêtes, poids, mètres et livraison prévue.
Aucun de ces écrans n'est un dessin : ce sont les pages du système, avec des données d'exemple.
Vingt-quatre heures
L’atelier ne s’arrête pas à six heures du soir, et le système non plus. Les pesées du poste de nuit entrent avec leur plage, les alertes trouvent le chef d’équipe sur son téléphone, et le lendemain matin les chiffres sont déjà là, sans que personne ait allumé un ordinateur.
Du QR code à toute l’histoire
Le code sur l’étiquette ne sert pas qu’à imprimer. Scanné avec un téléphone, il ouvre la vie de cette bobine : de quel ordre elle vient, sur quelle ligne elle a été faite, par qui, à quel poids, si quelqu’un l’a corrigée et où elle est allée.
Personne ne saisit rien pour la rendre possible. On pèse, on étiquette, et l’histoire est déjà écrite.
Comment c’est fait, comment on démarre
Rien à installer sur les postes de travail : le système est sur le serveur de l’entreprise et s’ouvre dans un navigateur, en ligne comme au bureau, sur la tablette et sur le téléphone. Balances et imprimantes se branchent aux postes ; la mise à jour se fait en un seul point.
Blazor sur .NET 9 et SQL Server, la même technologie que les autres systèmes SI.SCO : aucun composant à installer machine par machine, aucune version à tenir alignée.
On commence par une ligne et on poursuit avec les autres : la production ne s’arrête jamais.
La mise en route dure quelques semaines. Les balances, les imprimantes et les lecteurs sont ceux de l’atelier ; le lien avec l’ERP se fait en lecture, sans rien changer à la façon dont les ordres naissent.
Cinq profils, mots de passe chiffrés, blocage après cinq tentatives, badges que l’on éteint en une seconde. Chaque pesée corrigée, chaque autorisation et chaque étiquette annulée restent au journal, avec leur motif.
PrérequisRien d’exotique : une machine Windows, SQL Server et le réseau de l’atelier. Les postes s’ajoutent quand il en faut, sans refaire l’installation.
Vous voulez les voir ?
Ceux qui sont en ligne font quatre gestes. Autour, l’atelier s’écrit tout seul : la salle de contrôle, les arrêts que l’on compte, la tablette et le portail du client.
16 pages · PDF · en cinq langues
Une démonstration en direct dure une demi-heure et se fait sur les lignes qui existent : aucune balance remplacée, aucun arrêt de production.
Contact
Ce qui est pesé, ce qui est étiqueté, ce qui ne colle pas en fin de journée : on part de là, avec une visite sur place, et on arrive à une proposition écrite. Aucun engagement avant la proposition.