EDG Sistemi · Soluzioni industriali · SI.SCO Series
Il peso di ogni silo, letto tre volte al secondo, dal conferimento alla caldaia.
Sistema di supervisione e controllo per caseifici
Sorveglianza continua dei serbatoi di un caseificio. Il peso arriva dalle celle di carico, diventa litri, e ogni variazione lascia una riga: chi, quando, quanto. Quello che entra dalla banchina e quello che esce verso le caldaie tornano da soli, ogni sera.
Caseifici e centrali del latte · Celle di carico · pesa a ponte · sonde
Che cos’è
Ogni silo poggia su celle di carico. Il sistema le interroga senza fermarsi, converte il peso in litri con il peso specifico del prodotto e tiene il conto di quello che entra e di quello che esce. Quando il peso si muove senza che nessuno abbia aperto un’operazione, lo dice.
Nessuno digita un numero. Il peso lo legge lo strumento, e resta scritto con l’ora al secondo.
Quando il peso stabile si sposta oltre la soglia del silo, il sistema registra un carico o uno scarico senza che nessuno debba dirglielo.
Conferimenti, scarichi, allarmi, sblocchi e correzioni restano scritti. Da lì nascono le stampe e i riepiloghi.
Come va una giornata
Il latte entra la mattina presto e comincia a uscire prima che finiscano i conferimenti. In mezzo ci sono un silo che si riempie, una miscela che cambia e un peso che non deve mai muoversi da solo.
Si scelgono conferente e silo. I certificati si controllano prima di aprire.
Il peso sale e si vede salire. Alla fine restano chili, litri e temperatura.
La provetta resta legata a quei chili, con grasso e proteine.
Lo scarico si segue a peso: usciti i chili richiesti, si chiude.
Entrate, uscite e giacenza si confrontano. Quello che non torna resta lì.
Nessun passaggio si registra a memoria o a fine turno: ogni riga nasce nel momento in cui il peso si muove.
Ponte contro silo
La cisterna pesa sul ponte entrando e uscendo: la differenza è quanto l’autista dice di aver consegnato. Il silo, intanto, pesa quello che è davvero entrato. I due numeri si confrontano da soli, consegna per consegna.
Il sistema parla con l’indicatore del ponte come parla con le celle dei silos. Se il ponte non c’è, questa pagina non si usa e tutto il resto funziona lo stesso.
Una cisterna non vuotata bene, una manichetta che perde, una cella fuori taratura. Sono chili che altrimenti si scoprono a fine mese, quando i conti non tornano più.
Le trenta schermate
Le pagine del sistema, raggruppate per lavoro: la banchina, il magazzino del latte, i conferenti, i controlli, quello che si guarda fuori dall’ufficio e la configurazione.
La ricezione
La postazione di banchina si usa con le dita, con i guanti addosso. Si sceglie il conferente e il silo, e prima ancora che la pompa parta il sistema guarda i certificati sanitari di quell’azienda.
Leucosi, tubercolosi, brucellosi e diossina: ognuno con la sua scadenza. Se uno è scaduto, il carico non parte.
Si vede quanto è entrato finora e quanto spazio resta nel silo. Alla chiusura il sistema scrive i chili, i litri e la temperatura.
La banchina: la cisterna scarica, il peso sale e si vede salire.
Il silo, uno per uno
Dal sinottico si apre il singolo silo. La scheda mette insieme il peso di adesso, la curva delle ultime ventiquattro ore, i conferimenti che compongono la miscela e la data dell’ultimo lavaggio.
Il serbatoio disegnato si riempie con il peso vero. La percentuale nasce dalla portata impostata per quel silo.
Ogni prodotto ha il suo peso specifico: il latte vaccino, quello di bufala, la panna e il siero non pesano allo stesso modo.
Il tempo di sosta parte dal conferimento più vecchio ancora presente nella miscela e serve a decidere che cosa lavorare per primo.
Ogni silo ha la sua soglia. Quando il peso scende sotto, la tessera cambia colore e parte l’avviso.
La catena del freddo
Ogni silo può avere la sua sonda. La temperatura si registra da sola, ogni minuto, e sta nella stessa riga del peso: così il latte fermo e caldo si vede mentre succede, non a fine giornata.
Sotto ogni silo ci sono le celle di carico: da lì arriva ogni numero di questa pagina.
I conferenti
Per ogni azienda agricola ci sono il comune, i capi in stalla, i quattro certificati sanitari con le loro scadenze e tutto lo storico dei conferimenti. La banchina legge da qui, senza chiedere niente a nessuno.
Verso il conferente
A fine mese, per ogni conferente, esce il riepilogo delle consegne: giorno per giorno i chilogrammi, i litri, il grasso e le proteine, con le medie pesate del mese. I chilogrammi sono quelli delle celle: non c’è una sola cifra scritta a mano.
Un PDF per ogni conferente, tutti insieme, con la sua e-mail già pronta.
Chi non lo vuole usare continua a ricevere il riepilogo per e-mail, come sempre. Chi lo usa trova anche i mesi passati.
Il campione di ogni conferimento: grasso e proteine tornano nella scheda del silo.
I controlli
Gli avvisi con le loro soglie, il registro dei controlli del mese, la catena di un richiamo e il registro di chi ha fatto che cosa.
Il registro dei controlli
Temperature, lavaggi, certificati controllati in banchina, soste, differenze fra ponte e silo: sono già tutte righe scritte dal sistema. A fine mese diventano un fascicolo pronto, con le non conformità e la firma di chi le ha chiuse.
Le righe del registro sono le stesse che il sistema ha scritto giorno per giorno, dalle sonde e dalle celle. Non c’è un secondo passaggio in cui si possa sbagliare.
Un’uscita dai limiti resta aperta finché qualcuno non scrive che cosa è successo e che cosa ha fatto. Il nome resta accanto alla riga.
Il fascicolo si può chiedere per un periodo qualsiasi, e in una qualunque delle cinque lingue del programma.
Il fascicolo esce in PDF e arriva per e-mail il primo del mese, senza che nessuno lo chieda.
Il fascicolo del mese, stampato: le righe le ha scritte il sistema, giorno per giorno.
Fuori dall’ufficio
Il programma è una pagina: si apre su un tablet in reparto e su un telefono con lo stesso indirizzo e la stessa password. Non c’è niente da installare e, se un apparecchio si rompe, se ne prende un altro.
I sei silos in una schermata, con peso, riempimento e temperatura. Si tocca un silo e si apre la sua giornata; da qui si apre anche uno scarico verso la caldaia.
Il latte della giornata, i silos sotto il minimo, i certificati in scadenza, le variazioni non previste: ognuno con la sua ora, i suoi destinatari e il suo allegato.
In sala caldaie il quadro è lo stesso, su un tablet appeso al supporto.
La configurazione
Si imposta una volta e resta: la portata e le soglie di ogni serbatoio, le regole di ogni prodotto, i badge degli operatori, le stampe e le periferiche.
Si collegano in rete, uno per silo. Il sistema riconosce i protocolli più diffusi negli impianti di pesatura industriale e legge anche lo stato di peso stabile.
Una per silo, lette con lo stesso giro delle celle. Dove non ci sono, il silo funziona lo stesso: mancherà solo la curva del freddo.
Serve al confronto fra i due pesi di una consegna. Si collega come gli altri strumenti, con il suo indirizzo e la sua porta.
Dopo pochi secondi di silenzio il peso diventa illeggibile a video, parte l’allarme una volta sola e il silo si segna fermo. Quando lo strumento torna, riprende da solo.
Qualità e resa
Grasso e proteine si registrano in banchina, con il conferimento ancora aperto. Il silo tiene la media pesata sui chilogrammi e la usa per dire quanto formaggio ci si aspetta da ogni scarico.
I conti della giornata
A fine giornata il sistema mette in fila entrate, uscite e giacenza e fa la sottrazione. Quello che avanza o che manca resta scritto come «non giustificato» finché qualcuno non dice che cos’è.
I lavaggi
Ogni prodotto ha il suo intervallo fra un lavaggio e l’altro. Il sistema conta le ore, avvisa prima che scada e, se il lavaggio non c’è stato, non lascia aprire un carico su quel silo.
Nessuna di queste schermate è un disegno: sono le pagine del sistema, con dati di esempio.
Quando non c’è nessuno
Con lo stabilimento chiuso non esistono variazioni normali. Qualunque calo di peso, anche piccolo, diventa un allarme e arriva sul telefono di chi è di guardia, con il silo, l’ora e i chilogrammi.
Carichi e scarichi rilevati dallo strumento, con peso iniziale, peso finale e differenza. Le righe senza un’operazione aperta restano in evidenza.
L’avviso porta con sé quello che serve per decidere: quanto pesava prima, quanto pesa adesso, quanto è durato, chi è entrato per ultimo.
Il peso che cala senza un motivo è la ragione per cui questi impianti si controllanoIl sistema non accusa nessuno: registra, avvisa e conserva. Che cosa sia successo lo decidono le persone, il mattino dopo, guardando le righe.
Se qualcosa va storto
Arriva un esito positivo su una partita. Si digita il nome del conferente e il giorno, e il sistema risponde: in quali silos è entrato quel latte, con chi si è mescolato, in quali caldaie è andato, quali lotti ne sono usciti e a chi sono stati spediti.
La catena si ricostruisce dai pesi, non dalle dichiarazioniOgni chilogrammo ha un’ora, un silo e una destinazione, perché è stato pesato quando si è mosso. Il fascicolo non si scrive: si stampa.
L’impianto
Un computer in ufficio fa da server. Gli strumenti si collegano in rete. Tutto il resto sono pagine: si aprono da un qualunque computer, tablet o telefono dello stabilimento, con un indirizzo e una password.
Gli strumenti parlano con il server; le persone parlano con le pagine. Fra i due non c’è niente da installare.
Un computer da ufficio con Windows e un database. Sta acceso e fa il suo giro: non serve una sala macchine.
Banchina, ufficio, sala caldaie, tablet e telefoni aprono lo stesso indirizzo. Una postazione nuova si aggiunge in pochi minuti.
Italiano, inglese, francese, spagnolo e ungherese: nelle schermate, negli avvisi e nelle stampe. La lingua è di chi guarda, non dell’impianto.
Accessi e registro
Chi entra, che cosa può fare, che cosa ha fatto. Il registro degli eventi raccoglie tutto quello che cambia i numeri: conferimenti, sblocchi, soglie modificate, correzioni di peso, accessi. Non si modifica e non si cancella.
Si cerca per giorno, per persona, per tipo di evento. Le righe automatiche del sistema stanno accanto a quelle delle persone.
Aprire un carico, scaricare in caldaia, registrare un campione, sbloccare un conferente scaduto, correggere un peso: sono interruttori separati.
Il registro serve a ricostruire una giornata, non a sorvegliare le personeQuando un numero non torna, la domanda è sempre la stessa: che cosa è successo alle tre di notte. La risposta è già scritta.
In breve
Un impianto di silos senza controllo continuo lascia tre domande sempre aperte. Sono le stesse tre in ogni caseificio, e sono le tre a cui questo sistema risponde con un numero e un’ora.
Non a fine mese, quando i conti non tornano: nel momento in cui il peso si muove.
Quando arriva una domanda su una partita, la risposta è già nel sistema.
Temperature, lavaggi, certificati e soste sono già scritti: il fascicolo del mese li raccoglie.
Brochure
Sistema di supervisione e controllo per caseifici. Fa parte della serie SI.SCO di EDG Sistemi: soluzioni industriali per la pesatura, la produzione e il magazzino.
20 pagine · PDF · in cinque lingue
Si guarda l’impianto, si contano i silos e gli strumenti, e si prova il sistema su due serbatoi: il resto si aggiunge dopo, senza fermare la ricezione.
Contatti
Che cosa si pesa, che cosa si etichetta, che cosa non torna a fine giornata: si parte da lì, con un sopralluogo in azienda, e si arriva a una proposta scritta. Nessun impegno prima della proposta.